PowerMILL 10.0 模具編程的基本流程

編程技術(shù)人員在接到任務(wù)后，主要是根據(jù)以下的工作流程進(jìn)行工作。

（1）復(fù)制圖檔：接到模具任務(wù)后按指定的路徑復(fù)制設(shè)計(jì)的圖檔。復(fù)制圖檔時(shí)要注意保證最新的圖檔，改模圖檔要確定改模的日期。

（2）圖檔檢查：對于設(shè)計(jì)提供的圖檔應(yīng)該第一時(shí)間檢查一下內(nèi)容包括所有模仁是否有倒扣，鋼料是否與實(shí)際的厚度一致，流道和澆口是否完整，以及裝配位的分型面是否適合加工（像R角是否適合當(dāng)前常用刀具）。

（3）模具檢討：在模具加工以前應(yīng)先和做模師傅檢討產(chǎn)品和模具的結(jié)構(gòu)。明確產(chǎn)品的各個(gè)方面的要求，制定合適的加工工藝舉握重點(diǎn)。

（4）拆電極：拿到圖檔以后首先給圖檔定好坐標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)操作，再對模仁的各個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行分析，用不同的顏色表示膠位、分型面枕位、碰穿面。準(zhǔn)備工作做完后開始拆電極的作業(yè)。拆完電極以后應(yīng)該重點(diǎn)檢查電極有無漏拆，電極和模仁有無干涉。

（5）出刀路：根據(jù)模具要求，包括加工的精度和加工的余量，制作相應(yīng)的刀路。刀路應(yīng)以安全，節(jié)約工時(shí)有科學(xué)的理論依據(jù)。刀路做完成后應(yīng)精細(xì)檢査。

（6）開銅料：開銅料應(yīng)以節(jié)約成本為基礎(chǔ)，合理安排尺寸。在時(shí)間的緊張的情況下可以分批即時(shí)的開料單。

（7）出圖紙：出圖紙時(shí)應(yīng)該保證圖檔視圖反映方位得當(dāng)，標(biāo)注正確清晰，異型的銅公自動標(biāo)數(shù)的數(shù)據(jù)重點(diǎn)檢查。